Ker CNC obdelovalni stroji in avtomatizirana obdelovalna oprema še naprej napredujejo, postajajo sistemi za filtriranje rezalnih tekočin vse pomembnejši v sodobni obdelavi kovin. Filtrirni sistem ne sme zagotavljati le učinkovitega odstranjevanja kontaminantov, temveč tudi ohranjati strukturno stabilnost med neprekinjenim delovanjem. Dobro-zasnovan sistem lahko podpira dosledno ločevanje trdne-tekočine, medtem ko se prilagaja različnim strojnim orodjem in konfiguracijam proizvodne linije.
Tipičen sistem za filtriranje rezalne tekočine je sestavljen iz glavnega okvirja, filtracijskega dela, rezervoarja za tekočino, mehanizma za odstranjevanje onesnaževalcev, pogonskih komponent in krmilnega sistema. Okvir zagotavlja primarno strukturno podporo in mora biti dovolj močan, da prenese težo tekočine, nakopičene onesnaževalce in mehanske obremenitve, ki nastanejo med dolgotrajnim-delovanjem. Togi okvir zagotavlja tudi stabilno podlago za komponente filtra in druge funkcionalne sklope.
Filtrirni del je osrednji del sistema. Odvisno od tehnologije filtriranja lahko uporablja papirnate medije, zaslone, magnetne komponente ali druge filtrirne materiale. Ko kontaminirana rezalna tekočina vstopi v območje filtracije, filtrirni medij zajame trdne delce in kovinske ostanke, medtem ko čistilna tekočina preide v čisti-rezervoar tekočine. Zasnovo filtracije je mogoče izbrati glede na velikost delcev, značilnosti onesnaževalcev in lastnosti obdelovalne tekočine.
Nekateri sistemi imajo samodejno odstranjevanje onesnaževal ali mehanizem za napredovanje filtrirnega medija. Ko se onesnaževalci kopičijo, se lahko učinkovitost filtrirnega medija postopoma zmanjša. Samodejni napredovalni mehanizem se lahko odzove na spremembe v nivoju tekočine, diferenčnem tlaku ali prednastavljenih delovnih pogojih za vnos svežega filtrskega medija v aktivno območje filtracije. To pomaga ohranjati neprekinjeno filtracijo, hkrati pa zmanjša pogostost ročnega čiščenja in zamenjave filtra.
Sistem za shranjevanje in vračanje tekočine je še ena pomembna strukturna komponenta. Po filtraciji se očiščena rezalna tekočina zbere v rezervoarju in se lahko prečrpa nazaj v obdelovalni stroj za ponovno uporabo. Pravilno oblikovan rezervoar pomaga vzdrževati stabilno oskrbo s tekočino, hkrati pa zagotavlja udoben dostop za pregled nivoja in redno vzdrževanje.
Sodobni filtrirni sistemi poudarjajo tudi kompaktno konstrukcijo, prilagodljivo namestitev in enostavno vzdrževanje. Opremo je mogoče konfigurirati za delo s CNC stroji, obdelovalnimi centri in centraliziranimi sistemi za oskrbo s hladilno tekočino v skladu z razpoložljivim prostorom delavnice in postavitvijo proizvodnje. Enostavno dostopne ali odstranljive komponente lahko dodatno poenostavijo postopke čiščenja, pregleda in zamenjave.
Na splošno so robusten okvir, učinkovit filtrirni sklop, dobro-zasnovan rezervoar za tekočino in vzdrževanju-prijazna konfiguracija ključne strukturne značilnosti sistemov za filtriranje rezalne tekočine. Ko postajajo postopki obdelave kovin vse bolj avtomatizirani, bo dobro{3}}zgrajena filtrirna oprema še naprej zagotavljala zanesljivo podporo za kroženje hladilne tekočine, upravljanje onesnaževal in stabilno delovanje proizvodne linije.
